Tace ESD

Tace ESD


Aby „długi stół warsztatowy” był przydatny dla firm i aby czerpać korzyści ekonomiczne z globalizacji, prawie każdy większy producent korzysta z poddostawcy, który może mieć siedzibę w kraju lub za granicą.


Jak dotąd dobrze - ale czy mogę bezpiecznie dostarczyć preprodukty od pre-dostawcy do producenta bez żadnych uszkodzeń?

Szczególnie w przypadku wrażliwych na ESD (wyładowania elektrostatyczne) podzespołów elektronicznych, płytek drukowanych lub całych zespołów, szczególnie ważna jest ochrona nie tylko mechaniczna, ale także przed wyładowaniami elektrostatycznymi i przepięciami.


Do tej pory osiągano to poprzez dodawanie „sadzy” do surowca tworzywa sztucznego, które zostało przetworzone na panele.

Ze względu na ogromną ilość sadzy technologia ta ma bardzo duże negatywne skutki uboczne, takie jak:

Duże ilości minimalne; dużo większe zużycie maszyn przetwórczych (wytłaczarek); Ścieranie węgla, które może powodować zwarcia; wysokie tolerancje wymiarowe.


Być może najważniejszym minusem jest to, że tace są przeplatane etykietami RIFID z osłoną sadzy, co czyni je bezużytecznymi. Zdecydowanie nie jest w ten sposób możliwa cyfryzacja produkcji czy Przemysłu 4.0.


Opracowana przez PCC metoda STATEX® pokrywa tylko zewnętrzną stronę tac / nośników produktów. W ten sposób eliminowane są wszystkie ujemne punkty techniki sadzy. Ponadto prototypy i małe serie tacek PCC ESD nie stanowią problemu. Ponadto możliwy jest dowolny kolor i przezroczyste powierzchnie.


Wartości wyprowadzenia mogą wynosić indywidualnie między 104 Ω / sq i 109 Można ustawić Ω / sq. Praktycznie każde podłoże z tworzywa termoplastycznego nadaje się jako materiał bazowy: PC, PMMA, PVC, PS, ABS, SAN, PET….


PCC STATEX®-Technologię korytek ESD można zastosować do gotowego panelu / tacy (część głęboko tłoczona / część wtryskowa), jak również do półfabrykatu, a następnie głęboko tłoczony (w określonym oknie).


Niedawno rozpoczęliśmy eksperymenty z prototypami wykonanymi z bioplastików przy użyciu PCC STATEX®-BIO mają przewodzącą powłokę.


Typowe zastosowania to:


  • Tace
  • Nośnik przedmiotu obrabianego
  • Palety maszynowe
  • Opakowania na elektronikę
  • Pokrycia wykonane z materiału non-ESD

Share by: