Produkte
STATEX® ESD
Transparente bis opake, einstellbar ableitfähige Hochleistungsbeschichtung für ESD-sensible Umgebungen – entwickelt für sichere Prozesse in Elektronikfertigung, Intralogistik und Industrie.
STATEX® ist eine funktionale Beschichtungslösung zur kontrollierten Ableitung elektrostatischer Ladung. Sie wurde speziell für Anwendungen entwickelt, in denen empfindliche elektronische Bauteile vor ESD-bedingten Schäden geschützt werden müssen und stabile, reproduzierbare Prozesse entscheidend sind.
Die Beschichtung ist optisch flexibel realisierbar: von hochtransparent über opal bis hin zu opaken Ausführungen in kundenspezifischer Hausfarbe. Dadurch lässt sich STATEX® sowohl funktional als auch gestalterisch in bestehende Produktlinien integrieren.
Ein wesentliches Merkmal ist die definierte und flexibel einstellbare Ableitfähigkeit. Je nach Anwendung können Ableitwerte im Bereich von 10³ bis 10¹⁰ Ω/cm² realisiert werden. Diese Einstellbarkeit ermöglicht eine präzise Anpassung an spezifische Anforderungen – von leitfähigen Transporttrays bis hin zu dissipativen Arbeitsflächen.
Typische Einsatzbereiche sind:
Intralogistikbehälter und Trays
Transport- und Lagerhilfsmittel
Anlagenverkleidungen
Arbeitsplatzausstattungen
Darüber hinaus können komplette Gegenstände für ESD-Arbeitsplätze funktionalisiert werden, etwa Stühle, Dispenser, Arbeitsflächen oder sogar Geräte wie Staubsauger. Dadurch lassen sich bestehende Komponenten nachträglich ESD-tauglich ausführen, ohne auf spezielle, durchgängig leitfähige Materialien zurückgreifen zu müssen.
STATEX® sorgt dafür, dass elektrostatische Ladung kontrolliert abgeführt wird – genau dort, wo sie entsteht. Das erhöht die Produktsicherheit, reduziert das Risiko latenter Bauteilschäden und trägt zu stabilen Fertigungsprozessen entlang der gesamten Wertschöpfungskette bei.
MULTIRESIST®
Hochtransparente Schutzbeschichtung für technische Thermoplaste – entwickelt für maximale chemische Beständigkeit, Abrasionsschutz und dauerhafte Reinigbarkeit in industriellen Anwendungen.
MULTIRESIST® ist eine hochtransparente Schutz- und Versiegelungsbeschichtung für verarbeitete Thermoplaste wie PMMA, PC, PETG, ABS, SAN, PS, Bayblend und vergleichbare technische Kunststoffe. Die Beschichtung erhöht die Widerstandsfähigkeit des Substrats signifikant und erweitert dessen Einsatzmöglichkeiten in chemisch und mechanisch anspruchsvollen Umgebungen.
Das Coating schützt zuverlässig vor aggressiven Chemikalien, handelsüblichen Desinfektionsmitteln und einer Vielzahl industriell eingesetzter Lösemittel. Gleichzeitig verbessert MULTIRESIST® die Abrasionsbeständigkeit deutlich und bietet zusätzlichen Schutz gegenüber UV-Strahlung, wodurch Transparenz und Materialstabilität langfristig erhalten bleiben.
Ein besonderer Vorteil liegt in der extrem glatten, dichten Oberflächenstruktur. Der ausgeprägte „Easy-to-Clean“-Effekt reduziert Anhaftungen von Schmutz, Produktionsrückständen und organischen Ablagerungen erheblich. Die Bildung von Biofilmen wird dadurch deutlich erschwert, was insbesondere im Lebensmittelbereich und in hygienisch sensiblen Produktionsumgebungen von großer Bedeutung ist.
Die hohe Reinigungsfreundlichkeit ermöglicht verkürzte Reinigungszyklen und unterstützt stabile hygienische Bedingungen. In vielen Anwendungen kann der Reinigungsaufwand signifikant reduziert werden, ohne die Prozesssicherheit zu beeinträchtigen.
MULTIRESIST® macht transparente Kunststoffe dauerhaft widerstandsfähig – chemisch, mechanisch und hygienisch – und erweitert deren industrielle Leistungsfähigkeit erheblich.
SATINO®
Funktionale Satinierung für technische Kunststoffe – verleiht Spritzguss-, Extrusions- und Gussbauteilen eine hochwertige, strapazierfähige Oberfläche mit präzise einstellbarer Optik.
SATINO® ist eine funktionale Oberflächenveredelung für transparente und transluzente Kunststoffe wie PMMA, PC, PETG, ABS oder SAN – unabhängig davon, ob die Bauteile im Spritzgussverfahren hergestellt, extrudiert oder gegossen wurden.
Die Beschichtung transformiert hochglänzende Kunststoffoberflächen in technisch edle, gleichmäßig satinierte Strukturen. Das Ergebnis ist eine ruhige, blendfreie und hochwertige Anmutung bei gleichzeitig erhöhter Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung im täglichen Gebrauch.
Ein wesentlicher Vorteil von SATINO® ist der ausgeprägte No-Fingerprint-Effekt. Fingerabdrücke und typische Gebrauchsspuren werden deutlich reduziert, wodurch Sichtteile langfristig sauberer und wertiger erscheinen. Besonders bei hochwertigen Gehäusen, Bedienoberflächen, Leuchtenabdeckungen oder Designkomponenten entsteht dadurch ein deutlich erhöhter Gebrauchskomfort.
Die optische Ausführung ist präzise einstellbar:
Von transluzent bis opak, von lasierenden Effekten bis hin zu voll deckenden Farben. Jede gewünschte Farbabstimmung kann individuell realisiert werden – nach gängigen Farbskalen oder kundenspezifischen Mustern. Auch metallische Anmutungen sind umsetzbar.
SATINO® wurde mit einem SOLVIN Product Award als besonders gelungenes Materialkonzept ausgezeichnet – ein Hinweis auf die Kombination aus technischer Funktionalität und gestalterischer Qualität.
Die Beschichtung ist auch für großformatige Bauteile geeignet. Bereits Platten mit bis zu 8 Metern Länge und 2,0 Metern Breite wurden erfolgreich veredelt. Damit eignet sich SATINO® nicht nur für Einzelbauteile, sondern auch für großflächige Anwendungen im Innenausbau, in der Lichttechnik oder im industriellen Umfeld.
SATINO® verbindet Designqualität mit industrieller Strapazierfähigkeit – und macht aus funktionalen Kunststoffteilen dauerhaft hochwertige Sichtoberflächen.
LED Harmonizer®
Mit dem Deutschen Innovationspreis ausgezeichnet: Der LED Harmonizer® optimiert die Lichtführung moderner LED-Systeme durch eine neuartige Glaskristall-Technologie – für maximale Transmission bei homogener Ausleuchtung.
Der von PCC / C. Bremer entwickelte LED Harmonizer® ist eine funktionale Lichtoptimierungsbeschichtung für Glas- und Kunststoffabdeckungen von LED-Systemen. Die Technologie wurde mit dem Deutschen Innovationspreis ausgezeichnet und steht für einen grundlegenden Unterschied gegenüber klassischen opalen Diffusionssystemen.
Das Herzstück der Beschichtung ist eine spezielle Glaskristallstruktur. Die mikroskopisch feinen Kristalle wirken wie federnde Schneeflocken: Sie verteilen einfallende Photonen gezielt und gleichmäßig im Raum, ohne diese zu blockieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen opalen Systemen auf Basis von Titandioxid, bei denen ein Teil des Lichts absorbiert oder gestreut und dadurch energetisch „verloren“ geht, bleibt beim LED Harmonizer® ein deutlich höherer Anteil des Lichtstroms nutzbar.
Das Ergebnis ist eine homogene, blendfreie Lichtverteilung bei gleichzeitig hoher Transmission. Bei gleicher wahrgenommener Lichtausbeute kann dadurch der erforderliche Energieeinsatz signifikant reduziert werden. Je nach Systemauslegung sind Einsparungen von bis zu 40 % möglich, da weniger elektrische Leistung benötigt wird, um die gleiche Lichtwirkung zu erzielen.
Die Beschichtung ist stufenlos einstellbar – von stark opalisierend bis hin zu Anti-Reflex-Ausführungen – und kann sowohl bei Neuteilen als auch nachträglich auf bestehenden Abdeckungen appliziert werden. Damit lassen sich bestehende LED-Systeme optisch und energetisch optimieren, ohne konstruktive Änderungen am Leuchtenkörper vornehmen zu müssen.
Neben der optischen Funktion bietet der LED Harmonizer® zusätzliche technische Eigenschaften wie UV-Stabilität, Temperaturbeständigkeit sowie optional antistatische oder antibakterielle Ausführungen.
Der LED Harmonizer® verbindet damit physikalisch intelligente Lichtverteilung mit energieeffizienter Systemoptimierung – eine Kombination, die sowohl gestalterisch als auch wirtschaftlich neue Maßstäbe setzt.
AURA® Plus Antivirales Coating
Hygienische Oberflächen sind kein Detail, sondern eine strategische Sicherheitsmaßnahme. AURA® PLUS vereint antiviral und antibakteriell geprüfte Oberflächeneigenschaften – entwickelt für sensible Umgebungen wie Medizintechnik, Klinikbetrieb und hygienekritische Produktionsbereiche.
In Krankenhäusern, Laboren und medizintechnischen Fertigungsumgebungen stellen mikrobiologische Belastungen ein dauerhaftes Risiko dar. Multiresistente Keime wie MRSA, virale Kontaminationen sowie indirekte Übertragungen über Kontaktflächen können Prozesse gefährden und die Patientensicherheit beeinträchtigen. Neben organisatorischen Maßnahmen gewinnt daher die funktionale Auslegung von Oberflächen zunehmend an Bedeutung.
AURA® PLUS ist eine speziell entwickelte Beschichtung mit antiviral und antibakteriell wirksamen Eigenschaften. Die antivirale Wirksamkeit wurde durch EUROVIR geprüft und zertifiziert. Die antibakterielle Eigenschaft ist durch das Hohenstein Institut nachgewiesen. Diese unabhängigen Prüfungen schaffen eine belastbare Grundlage für den Einsatz in sensiblen Umgebungen.
Die Oberfläche ist darauf ausgelegt, die mikrobielle Belastung deutlich zu reduzieren und die Bildung stabiler Keimkolonien auf Kontaktflächen zu erschweren. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit einer indirekten Übertragung über häufig berührte Flächen minimiert.
Typische Einsatzbereiche sind:
– Medizintechnik-Trays und Transportbehälter
– Arbeitsflächen in klinischen oder technischen Bereichen
– Gerätegehäuse
– Bedienoberflächen
– Komponenten in der Aufbereitung und Logistik
In Kombination mit regulären Reinigungs- und Desinfektionsprozessen trägt AURA® PLUS zu einer stabileren hygienischen Umgebung bei. Besonders in Szenarien mit erhöhter Infektionsgefahr oder in zukünftigen Pandemielagen bietet die funktionalisierte Oberfläche einen zusätzlichen präventiven Sicherheitsfaktor.
Ein wesentlicher Vorteil liegt in der dauerhaften Integration der hygienischen Eigenschaft in die Oberfläche selbst. Die Wirksamkeit ist nicht abhängig von temporären Maßnahmen, sondern Bestandteil des Materials. Dadurch lassen sich Hygienekonzepte langfristig stabilisieren und Prozesse nachhaltig absichern.
AURA® PLUS ergänzt klassische Hygienemaßnahmen durch eine geprüfte, materialtechnische Lösung – präventiv, zertifiziert und industriell umsetzbar.
POLYZERAM®
Keramische Performance auf Kunststoffbasis – entwickelt für Anwendungen, bei denen mechanische Belastung, aggressive Medien und hohe Temperaturen gleichzeitig beherrscht werden müssen.
POLYZERAM® ist eine hybride Hochleistungsbeschichtung, die keramische Widerstandsfähigkeit mit den konstruktiven Vorteilen technischer Kunststoffe kombiniert. Die Funktionsschicht erhöht die Abrasionsbeständigkeit signifikant, schützt zuverlässig vor aggressiven Chemikalien und bleibt selbst bei Temperaturen von über 300 °C form- und funktionsstabil.
Im Gegensatz zu reinen Keramiklösungen bleibt die Bauteilbasis erhalten. Dadurch können leichte, komplexe Konstruktionen realisiert werden, ohne auf thermische und chemische Performance verzichten zu müssen. POLYZERAM® ermöglicht damit Oberflächenlösungen, die mit unbehandelten Kunststoffen oder klassischen Beschichtungen nicht erreichbar wären.
Für die vollständige Aushärtung der Beschichtung muss das jeweilige Substrat kurzzeitig Temperaturen von etwa 200 °C standhalten. Daher eignen sich insbesondere technische Hochleistungskunststoffe wie Polyamide oder andere thermisch belastbare Thermoplaste. Ebenso können beschichtete und unbeschichtete Metalle unterschiedlichster Art funktionalisiert werden. Entscheidend ist die thermische Stabilität des Grundmaterials während des Härtungsprozesses.
Die hybride Struktur wirkt wie eine funktionale Barriere: Sie reduziert Materialverschleiß, verhindert Oberflächenabbau durch chemische Einflüsse und stabilisiert Bauteile in thermisch anspruchsvollen Umgebungen. Gleichzeitig bleibt die Oberfläche industriell verarbeitbar und konstruktiv integrierbar.
Typische Einsatzfelder finden sich in Hochtemperaturbereichen, in sicherheitsrelevanten Systemen, im Umfeld von Energie- und Antriebstechnologien sowie überall dort, wo Materialversagen keine Option ist.
POLYZERAM® erweitert damit die Leistungsfähigkeit technischer Werkstoffe deutlich – ohne deren konstruktive Vorteile aufzugeben.